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如何降低清潔氫的成本——DOE

 更新時(shí)間:2023-07-21    點(diǎn)擊量:464



說(shuō)明:本文來(lái)自DOE出版的《美國清潔能源策略和路線(xiàn)圖》編譯和節選!透過(guò)其中去窺探大家在氫能路徑上的相似和不同!

盡管從生產(chǎn)到最終使用的整個(gè)氫在其價(jià)值鏈存在各種挑戰,但戰略上優(yōu)先考慮降低清潔氫的成本。有許多方法可以在不同的技術(shù)就緒水平下生產(chǎn)氫氣,并產(chǎn)生廣泛的相關(guān)碳排放和其他環(huán)境影響。各機構將優(yōu)先考慮并加快行動(dòng),集中注意降低成本的最關(guān)鍵障礙;促進(jìn)產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界和國家實(shí)驗室之間的伙伴關(guān)系;根據績(jì)效驅動(dòng)指標持續跟蹤和調整其投資組合;促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新和大規模部署。下圖1所示,氫能聚焦點(diǎn)是可以實(shí)現更廣泛的用例和影響,并建立在整個(gè)生產(chǎn)途徑的當前進(jìn)展的基礎上。


圖1:氫氣射擊目標建立在各種途徑的進(jìn)展基礎上,實(shí)現了一系列用例和影響


繼續推進(jìn)研發(fā)和開(kāi)發(fā)工作,降低成本和相關(guān)的生命周期排放,對所有制氫途徑仍然很重要。至少到2050年,美國可能會(huì )使用水電解制氫、利用化石燃料進(jìn)行碳捕獲和儲存制氫以及利用生物質(zhì)和廢物原料制氫的混合方法。如今,熱轉換途徑是全球氫氣供應的主要途徑,通常成本低,但排放高。使用清潔能源和先進(jìn)途徑(即實(shí)驗室規模的技術(shù),如光電化學(xué)和熱化學(xué)水分解)的電解槽可以實(shí)現接近無(wú)排放,但目前成本要高得多。
1、水裂解制氫
電解利用電和電解質(zhì)或膜將水分解成氫和氧。大多數電解使用以下三種技術(shù)之一:堿性、PEM和固體氧化物電解槽(SOECs)。堿性工藝是成熟的,已經(jīng)使用了一個(gè)多世紀。PEM電解槽可以在亞秒級響應時(shí)間的負載范圍內有效運行,這使得它們與可變能源(如太陽(yáng)能和風(fēng)能)特別兼容。SOEC在高溫下使用陶瓷電解質(zhì),是三種技術(shù)中商業(yè)化程度低的。SOEC具有比PEM和堿性系統更高的電效率,在可獲得高溫熱量的情況下,例如來(lái)自核電廠(chǎng)和聚光太陽(yáng)能發(fā)電,可能更具成本效益。


清潔電力的成本占電解制氫成本的一半以上。通過(guò)降低清潔電力(可再生能源、核能)的成本,提高電解效率,降低電解槽和工廠(chǎng)資本平衡成本,以及實(shí)現電解槽與電網(wǎng)、可再生能源和核能發(fā)電機的動(dòng)態(tài)集成,以獲得低成本的可變電力。下圖2顯示了降低電解清潔氫成本的一種方案,這需要大幅降低資本成本、降低能源成本、提高效率、提高耐久性和可靠性,以降低維護成本。


圖2:使用電解槽實(shí)現1美元/公斤需要更低的電力成本、更低的資本成本、更高的效率和耐用性以及更高的利用率。所描述的成本不包括激勵措施的影響,用于生產(chǎn)清潔氫。


2020年的基準成本為5美元/公斤,這是使用美國能源部的H2A模型計算的氫氣平準化成本,其中PEM電解槽資本成本為1,500美元/千瓦(小批量生產(chǎn)),電價(jià)為50美元/兆瓦時(shí),容量或利用率為90%。相比之下,根據2020年國家可再生能源實(shí)驗室(NREL)年度技術(shù)基線(xiàn),使用目前29美元/兆瓦時(shí)的太陽(yáng)能和35%的容量系數,可使得氫的平準化成本約為7.50美元/公斤,如上圖2綠色箭頭所示。如上圖2所示,制氫的平準化成本對電力成本高度敏感。獲得具有高容量系數的低成本能源(例如,通過(guò)與水電和核電站等現有清潔能源基本負荷相結合)可以促進(jìn)更低的平準化成本。此外,到本十年末,電解槽資本支出的下降將在清潔氫的平均成本降低中占很大一部分。重要的是要注意成本估算。

該例子顯示,到2026年,要實(shí)現《法案》要求的每公斤2美元的目標,所需的成本是基于30美元/兆瓦時(shí)的能源成本和300美元/千瓦的資本支出成本,而1美元/公斤的氫氣錨定目標價(jià)將分別需要20美元/兆瓦時(shí)和150美元/千瓦的資本支出成本。

這些成本目標不包括清潔氫生產(chǎn)稅收抵免。在所有這些情況下,假設電解槽容量系數為90%,需要使用清潔的電力,如核能或地熱能,或者通過(guò)存儲來(lái)補充可變的可再生能源。這個(gè)場(chǎng)景說(shuō)明了資本成本需要減少80%,操作和維護成本需要減少90%。應該強調的是,這些只是可以實(shí)現這些成本目標的情景。盡管如此,成本、效率、電價(jià)、利用因素和耐用性的其他組合,包括高溫電解槽熱源的使用,也可以實(shí)現氫能錨定的目標。2020年,美國能源部啟動(dòng)了一個(gè)新的聯(lián)盟,將國家實(shí)驗室、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界聚集在一起——H2NEW(來(lái)自下一代的水電解槽)---關(guān)于補充HydroGEN的電解技術(shù),這是一個(gè)研究所有水分解技術(shù)的聯(lián)盟,包括直接光電化學(xué)和熱化學(xué)方法H2NEW將加速電解槽技術(shù)的進(jìn)步,并有助于降低成本。如下圖3所示,這些成本的降低將需要大批量生產(chǎn)、電解槽堆和工廠(chǎng)(BOP)組件平衡的創(chuàng )新,以及下一代系統中的電解槽集成。提高電解槽效率也有助于降低氫的平均成本,因為電力成本占氫成本的很大一部分。雖然對各種系統配置的分析正在進(jìn)行中,但該圖僅顯示了每個(gè)類(lèi)別中成本降低幅度的一個(gè)示例。這些數值將隨著(zhù)行業(yè)的發(fā)展而更新?!锻ㄘ浥蛎浵鳒p法案》中的清潔氫生產(chǎn)的信貸等政策也將在未來(lái)十年降低資本成本。



圖3:降低電解槽資本成本將需要達到規模經(jīng)濟,并創(chuàng )新電解槽堆棧和工廠(chǎng)平衡組件。

降低資本成本沒(méi)有簡(jiǎn)單的總體成本驅動(dòng)因素。如下圖4所示,必須解決包括電解堆棧和工廠(chǎng)平衡系統在內的多個(gè)組件。


圖4:電解槽堆和工廠(chǎng)平衡資本成本降低的驅動(dòng)因素有很多


隨著(zhù)能源儲存和清潔能源需求的增長(cháng),利益相關(guān)者必須繼續探索電解槽并網(wǎng)和離網(wǎng)一體化的創(chuàng )新機制,以實(shí)現低成本獲得可變的清潔能源。創(chuàng )新的系統設計也可以提高電解槽的經(jīng)濟性,例如通過(guò)同步產(chǎn)生的氧氣出售產(chǎn)生效益或利用廢熱。


2、利用碳捕獲和儲存技術(shù)從化石燃料中制氫


該法案要求能源部考慮并支持從多種能源生產(chǎn)氫氣的機會(huì ),包括化石燃料和CCS。機會(huì )包括美國天然氣儲量豐富的地區、二氧化碳儲存庫或現有的天然氣供應基礎設施。如下圖5所示,考慮到石化行業(yè)對天然氣和氫氣的需求,目前的天然氣基礎設施網(wǎng)絡(luò )和SMR工廠(chǎng)都主要集中在墨西哥灣沿岸地區。氫氣目前是煉油行業(yè)的重要原料,主要用于裂解重質(zhì)原油和脫硫產(chǎn)品流等。根據氫氣供應來(lái)源的不同,用清潔氫氣取代目前煉油廠(chǎng)使用的氫氣可以將煉油過(guò)程的生命周期排放量減少約12%。


圖5:美國氫氣和天然氣的制氫裝置和管道


在SMR的二氧化碳排放到大氣之前進(jìn)行捕獲和儲存,可以將氫氣生產(chǎn)的生命周期碳強度降低50%以上,具體取決于CCS速率和上游排放,包括天然氣開(kāi)采、傳輸和使用過(guò)程中的逸散性排放。高碳捕獲率(例如超過(guò)95%)和極低的上游甲烷排放將是至關(guān)重要的。將CCS添加到現有的SMR設備中,為大規模加速化學(xué)和精煉氫的使用提供了一條途徑。目前,許多小型裝置位于煉油設施附近或與煉油設施集成,利用當地低成本和豐富的天然氣。許多現有SMR裝置所在的墨西哥灣沿岸也包含一些現有的二氧化碳管道基礎設施。

帶有碳捕獲的自熱重整(ATR)是另一種從天然氣中生產(chǎn)氫氣的方法,預計其成本低于帶有CCS的傳統SMR,特別是在商業(yè)規模和低成本電力地區。這種方法需要將空氣分離裝置與重整過(guò)程相結合,以提高熱效率,實(shí)現更高的捕集率和更低的CCS成本。第三種基于天然氣的生產(chǎn)方式是甲烷熱解,它利用高溫將甲烷分解成氫和固體碳——這是一個(gè)有吸引力的選擇,因為固體碳可以為工業(yè)橡膠和輪胎制造以及油墨、催化劑、塑料和涂料等特種產(chǎn)品提供增值的副產(chǎn)品。

從甲烷原料制氫的溫室氣體強度也取決于天然氣供應的生產(chǎn)和運輸過(guò)程中甲烷泄漏的程度。預期的法規和甲烷監測方面的進(jìn)展有望減少這些排放,并提供更大的測量確定性。甲烷泄漏率會(huì )對空氣質(zhì)量和毒性產(chǎn)生影響,因作業(yè)者的作業(yè)方式而異。今天,裝備了CCS的小型堆制氫系統比單獨的小型制氫裝置要貴大約55%。二氧化碳運輸和儲存成本、可變成本和資本成本的降低有助于實(shí)現氫氣錨定的的目標,如下圖6所示。美國能源部資助研發(fā)和研發(fā),以降低成本,提高SMR和ATR系統的CCS性能。未來(lái)降低成本的途徑包括改進(jìn)CO2/H2分離的工藝集成,使用高壓或高溫膜分離,固體CO2吸附劑,先進(jìn)的催化劑和新的氧氣分離方法。然而,使用低成本的天然氣仍然是通過(guò)CCS途徑重整獲得低成本氫氣的最重要方法。除了降低成本外,美國國家戰略還不斷強調低溫室氣體排放途徑的重要性,包括減少上游排放。捕獲的碳也可以在工業(yè)過(guò)程中利用,而不是儲存在地下。新興的利用途徑包括建筑材料的建造和化學(xué)品的生產(chǎn)。美國能源部正在支持將二氧化碳轉化為有用產(chǎn)品的研發(fā)和開(kāi)發(fā)。


圖6:使用CCS的甲烷原料實(shí)現每公斤1美元生產(chǎn)成本所需的成本降低?;€(xiàn)是假設使用CCS進(jìn)行自熱重整


在使用化石燃料的所有情況下,聯(lián)邦機構將優(yōu)先考慮從生產(chǎn)到最終使用的整個(gè)價(jià)值鏈中減少排放。此外,無(wú)論其主要生產(chǎn)途徑如何,制定測量和監測解決方案并將氫氣泄漏風(fēng)險納入建設氫氣運輸基礎設施的決策也很重要。最后,美國聯(lián)邦機構將優(yōu)先考慮利益相關(guān)者的參與,以解決潛在的環(huán)境問(wèn)題和可能因為擁有化石燃料氫和CCS技術(shù)而給社區帶來(lái)的累積負擔。


3、生物質(zhì)和廢原料制氫


其他制氫途徑包括生物質(zhì)氣化與碳捕獲和儲存,以及SMR或ATR,使用有機垃圾填埋物、污水或農業(yè)廢棄物中的沼氣等原料代替天然氣。根據原料的不同,這些生產(chǎn)方法可能是低碳的,也可能是負碳的。在評估這一途徑時(shí),應考慮整個(gè)生物質(zhì)供應鏈的生命周期排放,包括直接和間接的土地利用變化,以及肥料等農業(yè)投入。

當生物質(zhì)途徑與CCS相結合時(shí),它們的凈排放量有可能為負。例如,當廢物原料從垃圾填埋場(chǎng)轉移到用于制造氫氣時(shí),處理廢物產(chǎn)生的一些甲烷也從大氣中轉移并熱轉化為清潔氫氣(即,考慮到區域的實(shí)際情況和法規,否則不會(huì )燃燒或熱解的甲烷會(huì )排放到大氣中)。


4、其他系統的成本


降低成本并不僅僅局限于氫氣生產(chǎn)。例如,氫價(jià)值鏈中各種技術(shù)和組件的成本如下圖7和圖8所示。


圖7:到2030年的中游成本估計和潛在的最終用途。改編自美國能源部的報告《通往商業(yè)發(fā)射的道路:清潔氫》。


各機構將繼續加強活動(dòng),以降低整個(gè)價(jià)值鏈中所有關(guān)鍵技術(shù)的成本,包括減少供應鏈脆弱性和促進(jìn)(美)國內制造業(yè)。為響應美國總統關(guān)于美國供應鏈的14017號行政命令,能源部發(fā)布了一套清潔能源供應鏈評估,包括燃料電池和電解槽的供應鏈。BIL電解槽和清潔氫制造和回收撥款(五年內15億美元)將與年度撥款一起用于執行這一戰略。此外,美國財政部和國稅局與能源部合作,宣布為輪合格先進(jìn)能源項目信貸(48C)提供約40億美元的額外指導,用于擴大美國清潔能源技術(shù)和清潔能源技術(shù)生產(chǎn)關(guān)鍵材料的供應鏈的項目,以及減少工業(yè)設施溫室氣體排放的項目生產(chǎn)電解槽、燃料電池汽車(chē)和其他氫技術(shù)的設施都有資格申請。

氫氣輸送、儲存和分配給最終用戶(hù)的成本根據所使用的供應模式而有很大差異。目前,大規模氫氣輸送主要有四種方法:氣體管道拖車(chē)、液體罐車(chē)、管道(用于輸送氣體氫氣)和化學(xué)氫氣載體。管道拖車(chē)和液體罐車(chē)通常用于氫需求正在發(fā)展但尚未穩定的地區。天然氣管道通常用于可預測幾十年的需求和每天數千噸的區域規模?;瘜W(xué)載體對遠距離氫氣輸送和出口市場(chǎng)很感興趣,可以大致分為單向或雙向載體。單向載體是在氫氣釋放后(如氨)不釋放副產(chǎn)品的材料。雙向載體是那些產(chǎn)品通常在氫釋放后返回處理以重復使用或處置的載體(如甲基環(huán)己烷/甲苯)?;瘜W(xué)氫載體的使用尚處于商業(yè)化的早期階段,需要進(jìn)行研發(fā)工作,以提高這些材料的載氫能力,提高充放電率、可逆性和整體往返效率。


交付后,氫氣在使用前可能需要在現場(chǎng)進(jìn)行調節(例如,加壓、預冷或純化)。在汽車(chē)氫燃料站,壓縮、儲存和分配是三個(gè)的驅動(dòng)因素。研發(fā)工作需要降低成本,提高可靠性,并增加這些組件的吞吐量。氫氣一旦被分配,通常會(huì )被儲存在全金屬或復合材料包裹的壓力容器中。研發(fā)人員需要降低當前設計的成本,比如降低碳纖維包覆層的成本,并推進(jìn)車(chē)載存儲的新方法,比如絕緣液體罐。例如,下一代燃料(氫)分配系統需要進(jìn)行研發(fā),由于涉及的資本支出以及在高速率和超高壓(700 bar)下為車(chē)輛加氫的復雜性,同時(shí)要遵守安全協(xié)議,因此成本更高。
圖8:氫氣生產(chǎn)、分配和儲存技術(shù)的成本驅動(dòng)因素示例


總結:


從美國《清潔能源策略和路線(xiàn)圖》中《如何降低清潔氫的成本?》章節可以看到以下幾點(diǎn)核心:
1)未來(lái)美國清潔氫的不同來(lái)源(電(裂)解水(可基于再生能源或核能)、結合CCS的化石能源來(lái)源、生物質(zhì)等),和國內并無(wú)太大差異。更多是我們的能源稟賦不同。
2)降本邏輯也是基于電力來(lái)源價(jià)格以及基礎資本投入(購置和維護成本)。還有整個(gè)氫能價(jià)值(產(chǎn)業(yè)鏈)不同環(huán)節的降本。

3)特別需要關(guān)注的是一系列刺激法案以達到美國本土關(guān)于這個(gè)產(chǎn)業(yè)制造能力的架構。這點(diǎn)非常值得關(guān)注。



文章來(lái)源:氫眼所見(jiàn)
注:已獲得轉載權

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